Klingelnberg presenterà soluzioni innovative di metrologia a ingranaggi ibridi

Alla CONTROL il produttore di macchine Klingelnberg presenterà il suo portafoglio di prodotti e servizi inPadiglione 7 – Stand 7307tra cui il centro di misura di precisione Klingelnberg P 152 per ingranaggi di medie dimensioni, nonché i centri di misura di precisione Klingelnberg P 26 e P 40 con metrologia ottica e comprovata universalità di applicazione in metrologia.

P 26 – Misurazione di ingranaggi e geometria

Quando 25 anni fa fu sviluppata la prima generazione del centro di misura di precisione Klingelnberg P 26, era impossibile prevedere quanto questo sviluppo avrebbe influenzato in definitiva l'offerta metrologica di Klingelnberg. Compatto e adattato alle esigenze dell'industria automobilistica, questo centro di misura di precisione è sempre stato estremamente apprezzato dai clienti. La sua storia di successo di 25 anni è stata costruita su nuove metodologie di misurazione e valutazione, sull'implementazione di sistemi di misurazione innovativi e su qualità e affidabilità uniformi. È grazie alla loro precisione e affidabilità che i centri di misura di precisione Klingelnberg sono utilizzati come riferimento in tutto il mondo, non solo da innumerevoli clienti, ma anche da rinomati istituti di metrologia.

Compensazione della temperatura per la metrologia ibrida

La comprovata combinazione di metrologia tattile (3D NANOSCAN) e metrologia ottica (HISPEED OPTOSCAN) per la misurazione di ingranaggi cilindrici è ora disponibile anche per la serie di modelli P26.

“In particolare il centro di misura di precisione P 26 è diventato un appuntamento fisso in officina. E siamo estremamente orgogliosi di essere riusciti a integrare non solo nuove strategie di misura, ma anche la compensazione della temperatura per la metrologia ibrida. Ora abbiamo una visione chiara per ottenere riduzioni ancora maggiori dei tempi di misurazione in ambiente di produzione”, afferma il Dr. Kai Bartel, Direttore della linea di prodotti, Centri di misurazione di precisione.

P 40 – Soluzione ibrida che riduce i tempi di misurazione della produzione

I tempi di misura sono stati notevolmente ridotti grazie all'introduzione della metrologia ibrida con misurazione ottica del passo. Ora è possibile eseguire la misurazione del passo ottico su quasi tutte le superfici utilizzando la tecnologia dei sensori di luce bianca (HISPEED OPTOSCAN) sviluppata da Klingelnberg e partner, insieme ad altre strategie di misurazione innovative. Sono inoltre disponibili altri due processi per misurare in modo affidabile le deviazioni del singolo passo.

“Con la versione attuale, il passo, lo spessore dei denti e l’eccentricità radiale degli ingranaggi possono essere misurati otticamente sulla maggior parte degli ingranaggi cilindrici. Ciò riduce quindi, a seconda del numero di denti, il tempo di misurazione per una misurazione completa dell'ingranaggio fino al 40%. Per la misurazione del passo si ottiene costantemente un risparmio di tempo ancora maggiore”, spiega Holger Haybach, responsabile della gestione del prodotto, centri di misurazione di precisione. “La misurazione e la valutazione vengono ancora condotte utilizzando un software avanzato e certificato per ingranaggi cilindrici Klingelnberg, facile da usare nel modo in cui i clienti sono abituati. Il sensore ottico si estende in modo completamente automatico e si posiziona in base alla procedura di misurazione scelta e viene eseguito il compito di misurazione richiesto. La precisione della misurazione del passo è conforme ai requisiti della norma VDI/VDE 2612:2022 Classe A ed è quindi paragonabile alle misurazioni tattili”, afferma Haybach.

Tutti i centri di misura di precisione Klingelnberg della serie da P 26 a P 65 possono essere opzionalmente equipaggiati con il sensore ottico. Per le macchine nuove è disponibile anche l'opzione "Ready for Optic", che fornisce una configurazione installata in fabbrica per il successivo retrofit. Attraverso l'uso sistematico dell'interfaccia standardizzata Gear Data Exchange (GDE) durante l'importazione e l'esportazione di dati e risultati di misurazione,

Klingelnberg ha fissato uno standard più elevato nella metrologia 4.0 nel campo della diagnostica dei risultati di misura e del collegamento in rete delle macchine di produzione e della metrologia – un sistema che chiama Closed Loop.