KLINGELNBERG presenterà soluzioni innovative per l'energia rinnovabile alla EMO 2023

Sotto lo slogan "Innovate manufacturing", i leader del settore si riuniranno ancora una volta alla fiera EMO di Hannover dal 18 al 23 settembre 2023. La EMO è la fiera leader a livello mondiale per le tecnologie di produzione e offre una copertura completa del settore. Il fornitore di sistemi Klingelnberg sarà rappresentato ed i visitatori della fiera potranno aspettarsi discussioni emozionanti ed interessanti con il team di esperti di Klingelnberg nel padiglione 11, stand F51. Oltre a numerose dimostrazioni delle macchine, Klingelnberg offrirà una serie di conferenze dedicate direttamente presso il proprio stand.

Negli ultimi anni Klingelnberg ha lavorato costantemente con molti dei suoi clienti per analizzare le sfide poste dalle energie rinnovabili, come l'elettromobilità e l'energia eolica, e incorporarle nel processo di sviluppo dell'azienda. Gli elevati standard relativi al comportamento acustico degli ingranaggi delle auto elettriche sono un aspetto chiave emerso da numerose discussioni. Ciò ha portato a nuovi prodotti e progressi nei prodotti esistenti progettati per produrre ingranaggi di alta qualità specifici per l’applicazione in modo economicamente vantaggioso, ora e in futuro. L'aggiunta di più alto profilo al portafoglio Klingelnberg è la macchina di prova a rulli Höfler R 300 per le prove di accelerazione torsionale degli ingranaggi. Alla EMO di Hannover Klingelnberg esporrà anche la rettificatrice per ingranaggi cilindrici Höfler Speed ​​Viper e i centri di misura di precisione delle serie P 152, P 40 e P 26.

Il rilevatore del rumore degli ingranaggi

La metrologia della macchina di prova per rulli cilindrici Höfler R 300 fornisce un modo affidabile per determinare le cause profonde del rumore del cambio. Grazie al breve tempo di misurazione, può essere facilmente integrato in qualsiasi processo di produzione e consente il controllo di qualità al 100% degli ingranaggi prodotti. L'R 300 è progettato per tutti i processi di prova su rullo rilevanti per la valutazione del comportamento di funzionamento e del comportamento acustico degli ingranaggi. Questi includono il test sul fianco singolo, il test del rumore trasmesso dalla struttura, il test di accelerazione torsionale e il test sul doppio fianco. A seconda della sua dotazione, l'R 300 consente il controllo di ingranaggi e alberi, un fattore particolarmente importante per i componenti di un sistema di trasmissione di un veicolo elettrico (eDrive). Per testare l'albero intermedio dell'eDrive, Klingelnberg dimostrerà un processo per testare a rullo entrambi gli ingranaggi sull'albero in un ciclo di prova. Ciò consente di risparmiare tempo per un secondo carico e scarico e per riattrezzare la macchina, oltre a ridurre i costi di prova.

Cella di produzione combinata

Un controllo di qualità al 100% degli ingranaggi può essere effettuato sia come ispezione in entrata per l'assemblaggio, sia immediatamente dopo la finitura dura dell'ingranaggio in produzione. Il vantaggio di quest'ultima opzione è che solo i pezzi OK vengono passati alla fase successiva del processo, evitando così che eventuali scarti vengano sottoposti al processo di finitura. L'isola di produzione di Klingelnberg, composta dalla rettificatrice per ingranaggi cilindrici Höfler Speed ​​Viper, dal CompactLoader e dalla macchina per prove a rulli per ingranaggi cilindrici Höfler integrata R 300, è ideale a questo scopo. L'isola di produzione può essere equipaggiata con tutti i modelli di macchine della serie Speed ​​Viper – dalla Speed ​​Viper 80² (doppio mandrino) alla Speed ​​Viper 300. La cella di produzione di Klingelnberg è la soluzione per la produzione e il controllo di qualità al 100% di alta precisione ingranaggi per la trasmissione elettrica. Inoltre, la R 300 è collegata in rete con GearEngine di Klingelnberg, rendendo possibile l'utilizzo dei dati delle prove sui rulli per la valutazione della produzione e la gestione delle tolleranze. Con il monitor di produzione R 300 disponibile opzionalmente, gli utenti hanno sempre una panoramica documentata degli attuali indicatori chiave di qualità nella loro produzione.

Riduzione dei tempi di misurazione nelle misurazioni in serie utilizzando una soluzione ibrida

L'introduzione della metrologia ibrida con misurazione del passo ottico ha ridotto significativamente i tempi di misurazione. Ora è possibile eseguire la misurazione del passo ottico su quasi tutte le superfici utilizzando la tecnologia dei sensori di luce bianca (HISPEED OPTOSCAN) sviluppata da Klingelnberg e partner, insieme ad altre strategie di misurazione innovative. Sono inoltre disponibili altri due processi per misurare in modo affidabile le deviazioni del singolo passo. Tutti i centri di misura di precisione Klingelnberg della serie da P 26 a P 65 possono essere opzionalmente equipaggiati con il sensore ottico (HISPEED OPTOSCAN). Per le macchine nuove è disponibile anche l'opzione "Ready for Optic", che fornisce una configurazione installata in fabbrica per il successivo retrofit. Attraverso l'uso sistematico dell'interfaccia standardizzata Gear Data Exchange (GDE) durante l'importazione e l'esportazione di dati e risultati di misura, Klingelnberg ha stabilito uno standard più elevato in Metrology 4.0 nell'area della diagnostica dei risultati di misura e del collegamento in rete delle macchine di produzione e della metrologia – un sistema che chiama il ciclo chiuso.